Installations Haute Tension
Postes,Transformateurs,cellules
Quelle stratégie de maintenance ?
Un choix parfois difficile !
Maintenance Curative ?
La maintenance curative, urgente et obligatoire lorsque la panne survient, coûte souvent très cher :
Coupure de l’alimentation électrique du site, arrêt de toute activité et de la production pendant une durée indéterminée
Risque pour les personnels : arc électrique, explosion, incendie
Réduction de la durée de vie des équipements « en souffrance »
Frais de réparation dans l’urgence ou de location si les équipements de remplacement ne sont pas disponibles
Maintenance Préventive ?
La maintenance préventive programmée est souvent présentée comme une alternative mais elle implique également des coûts :
Le renouvellement périodique et systématique des équipements avant qu’ils ne tombent en panne entraîne des coûts de remplacement élevés pas toujours justifiés pour des équipements qui pourraient encore fonctionner
Mise à disposition des personnels
Arrêts de production indispensables pour intervenir
Maintenance Prédictive ?
La maintenance prédictive semble la solution idéale, puisqu’elle est pensée et calibrée spécifiquement pour l’installation concernée, mais elle n’est pas sans contraintes :
Investissement dans des capteurs installés sur les équipements
Investissement important dans du matériel informatique et des logiciels de diagnostic pour tenir compte des caractéristiques et des données statistiques des fabricants
Mise à disposition et formation de personnels dédiés
Comment éviter les conséquences financières des défaillances
sans « sur-entretenir » une installation ?
vous propose le « contrôle périodique prédictif »
nous vous aidons à anticiper avant la panne
Au cœur même de votre stratégie de maintenance, quelle qu’elle soit, nous maîtrisons des techniques simples et peu coûteuses à mettre en œuvre pour détecter les symptômes annonciateurs d’une prochaine défaillance des équipements.
Vous maximisez vos chances d’éviter les pannes brutales et inattendues et vous réduisez les coûts de maintenance curative.
Vous maîtrisez vos coûts de maintenance préventive : vous programmez les arrêts, vous en limitez la durée et vous les intégrez dans les plannings de production, vous ne remplacez que les pièces qui risquent vraiment de poser problème, vous les commandez à l’avance, et vous pouvez prévoir la main-d’œuvre indispensable
Vous optimisez le fonctionnement de vos installations et la durée de vie de vos équipements
De nombreux signaux annoncent une panne et nous savons les détecter
Le cycle de la panne des systèmes industriels
Lorsque les bruits et les échauffements anormaux apparaissent, il est malheureusement trop tard : il faut tout arrêter et intervenir en urgence.
En Haute Tension les ultra-sons sont les premiers signaux d’alerte :
Humidité et poussière sur les têtes de câble et les raccords dans les postes, dégradation des isolants au cœur des transformateurs, humidité et oxydation à l’intérieur des cellules, autant de situations qui vont provoquer des micro-décharges ou « décharges partielles » sans conséquence immédiate mais dont l’évolution conduira fatalement à un amorçage.
Des échauffements localisés apparaissent également :
une mauvaise connexion ou un raccord desserré peuvent entraîner une évolution, même minime, de la température des équipements qui va dégrader les isolants et finalement provoquer un incendie.
La dégradation de l’huile des transformateurs est un bon indicateur des éventuels désordres internes qui conduiront à la panne.
La pollution électromagnétique générée par le transformateur est un facteur de panne insidieux qui peut perturber le fonctionnement des systèmes électroniques de l’installation comme les onduleurs.
Le vieillissement ou la dégradation des câbles peut enfin être une source de panne non négligeable.
Nous utilisons plusieurs techniques pour mettre en évidence ces phénomènes
Ultrasons
Nous détectons et localisons les décharges partielles et les vibrations par ultra-sons
> Imagerie, analyse et interprétation des défauts
Infrarouge
Nous détectons et localisons les échauffements par thermographie infra-rouge
> Imagerie des points chauds
> Interprétation des températures anormales
Analyse d’huile
Nous déterminons la composition physico-chimique de l’huile des transformateurs
> Analyse et interprétation des résultats
CEM
Nous caractérisons et analysons les pollutions électromagnétiques générées par le transformateur
Câblage
Nous identifions et localisons les ruptures de câbles ou les câbles endommagés